BAYD系列防爆安全出口標志燈范圍
本企業(yè)標準規定了BAYD系列隔爆型標志燈(以下簡(jiǎn)稱(chēng)標志燈)的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于標志燈的設計、制造與檢驗。
標志燈主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區或2區危險區域,為ⅡB級T6組及以下場(chǎng)所,在交流50Hz、額定電壓220V的電路中作為消防通道疏散口等指示用。
2 防爆標志燈廠(chǎng)家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠(chǎng)家,安全出口燈規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分:通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分:隔爆型“d"
GB4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備 總則
GB17945 消防應急燈具
3 產(chǎn)品分類(lèi)
3.1 標志燈分類(lèi)
a)標志燈按工作方式分為:持續型和非持續型。
b)標志燈按安裝方式分為:吸頂式和墻壁式。
3.2 型號意義
B A Y D — □ □ □
誘導標志代號(附錄A)
B:墻壁式安裝
X:吸頂式安裝
功率(正常/應急)
誘導標志燈
防爆
3.3 基本參數
標志燈的基本參數應符合表1的規定。
表 1
電壓 (V) | 功率(W) | 應急照明時(shí)間(min) | 應急轉換時(shí)間(s) | 防爆標志 | 防護等級 | |
正常照明 | 應急照明 | |||||
220V | 6 | 6 | >90 | <5 | ExdⅡBT6 | IP54 |
9 | 20 | >60 |
4 要求
4.1 標志燈應符合本企業(yè)標準的要求,并按照規定的程序由國家認可的質(zhì)量監督檢驗部門(mén)審查合格的圖樣和企業(yè)標準進(jìn)行制造,并應在取得檢驗部門(mén)發(fā)放的“防爆合格證"后,方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的標志燈,應在下列條件下能夠可靠工作:
a) 安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m;
b) 周?chē)諝鉁囟葹?20℃~+40℃,且24h內的平均溫度值不超過(guò)+35℃;
c) 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時(shí),空氣相對濕度不超過(guò)50%;在較低的溫度下允許有較高的相對濕度;
d) 在Ⅱ類(lèi)含有爆炸性氣體環(huán)境場(chǎng)所;
e) 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方;
f) 污染等級為3級。
4.3 防爆標志燈廠(chǎng)家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠(chǎng)家,安全出口燈結構要求
4.3.1 標志燈主電源電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小10㎜。
4.3.2 標志燈外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄鋁合金,透明件采用鋼化玻璃制造。
4.3.3 標志燈所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.4 標志燈的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.5 標志燈應設有內外接地螺釘,并標注接地符號“〨",內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規定。
4.3.6 標志燈外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdⅡBT6"。
4.3.7 標志燈外殼隔爆接合面zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中表3規定,接合面上的孔或螺孔應符合GB3836.2-2000中5.2.6條規定,接合面表面平均粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。
4.3.8 標志燈的隔爆接合面應有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。
4.3.9 標志燈外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 標志燈應設置銘牌,材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 標志燈內裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規定外,還應符合各自產(chǎn)品標準的有關(guān)規定。
4.4.2 標志燈的主電源輸入端與殼體間工頻耐壓應符合GB17945-2000中5.1.24條規定。
4.4.3 標志燈在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
4.4.4 標志燈外殼zui高表面溫度不超過(guò)80℃,接線(xiàn)端子溫升不超過(guò)35K。
4.4.5 標志燈的金屬外殼應能承受7J、透明件4J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.6 標志燈的隔爆外殼精加工后,應逐件水壓試驗,試驗壓力1MPa,加壓時(shí)間10+2 0S,外殼無(wú)結構
損壞或可能影響隔爆性能的*變形,則認為試驗合格。
4.4.7 標志燈玻璃透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.6.2規定的熱劇變試驗要求。
4.4.8 標志燈的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規定,并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。
4.4.9 標志燈的密封圈應采用橡膠制造,并按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條老化試驗要求。
4.4.10 標志燈電纜引入裝置應能夾緊電纜,符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.11 標志燈電纜引入采用密封圈壓緊密封,密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.12 標志燈的隔爆外殼應承受內部爆炸,符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.13 標志燈的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。
4.4.14 標志燈的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.15 標志燈應能連續完成至少50次“主電狀態(tài)1min→應急狀態(tài)20S→主電狀態(tài)1min"的工作狀
循環(huán)。
4.4.16 標志燈在主電電壓為187V~242V范圍內,不應轉入應急狀態(tài)。
4.4.17 標志燈由主電狀態(tài)轉入應急狀態(tài)時(shí)的主電電壓應在132V~187V范圍內。由應急狀態(tài)回復至主電狀態(tài)時(shí)的主電電壓應不小于187V。
4.4.18 標志燈應完成10次“*充電→放電終止→*充電"循環(huán)的充電、放電過(guò)程。末次放電時(shí)間應不低于放電時(shí)間的85%,并滿(mǎn)足應急工作時(shí)間的規定。
5 防爆標志燈廠(chǎng)家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠(chǎng)家,安全出口燈試驗方法
5.1 標志燈的工頻耐壓試驗按GB17945-2000中6.10.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.2 標志燈的絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3 標志燈的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.4 標志燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.5 標志燈隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.6 標志燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規定進(jìn)行。
5.7 標志燈絕緣套管的扭轉試驗按GB38361-2000中23.4.5條規定進(jìn)行。
5.8 標志燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.9 標志燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.10 標志燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.11 標志燈隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.12 標志燈隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.13 標志燈外殼防護能力試驗按GB4208的規定進(jìn)行。
5.14 標志燈的重復轉換試驗按GB17945-2000中6.5.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.15 標志燈的電壓波動(dòng)試驗按GB17945-2000中6.6.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.16 標志燈的轉換電壓試驗按GB17945-2000中6.7.3條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.17 標志燈的充、放電耐久試驗按GB17945-2000中6.8.3條規定進(jìn)行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類(lèi)
出廠(chǎng)檢驗和型式試驗。
6.2 出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗包括常規檢驗和出廠(chǎng)抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產(chǎn)品出廠(chǎng)前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠(chǎng)抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)》的規定進(jìn)行,檢查水平用I級,其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出廠(chǎng)檢驗項目
a) 外觀(guān)檢查(4.3.3,4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.8, 4.3.9,4.3.10);
b) 隔爆參數檢查(4.3.7);
c) 隔爆外殼的水壓試驗(4.4.6);
d) 工頻耐壓試驗(4.4.2);
e) 絕緣電阻測量(4.4.3);
f) 重復轉換試驗(4.4.15);
g) 轉換電壓試驗(4.4.17);
h) 充放電耐久試驗(4.4.18)。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的標志燈的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改,可能影響標志燈防爆性能時(shí),才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品,從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進(jìn)行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設計、工藝等再重新進(jìn)行試驗,直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a) 所有出廠(chǎng)檢驗項目;
b) 溫升試驗、溫度試驗;
c) 外殼沖擊試驗;
d) 透明件熱劇變試驗。
e) 絕緣套管扭轉試驗;
f) 彈性密封圈材料老化試驗;
g) 引入裝置的密封圈夾緊試驗;
h) 引入裝置的密封試驗;
i) 隔爆外殼耐壓試驗;
j) 隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗;
k) 外殼防護性能試驗;
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 標志燈應在顯著(zhù)位置設有凸紋標志ExdⅡBT6。
7.1.2 標志燈的銘牌材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料,如青銅,黃銅或不銹鋼。
7.1.3 標志燈的銘牌應包括下列各項:
a)制造廠(chǎng)名;
b)產(chǎn)品型號、名稱(chēng);
c)額定工作電壓、額定功率;
d)防爆標志;
e)防護等級;
f)防爆合格證號;
g)制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 標志燈的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
a)檢驗合格證;
b)使用說(shuō)明書(shū);
d)裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志,內容如下:
a)制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、;
b)產(chǎn)品型號及名稱(chēng);
c)產(chǎn)品數量;
d)包裝箱外形尺寸“長(cháng)×寬×高"及毛重;
e)收貨單位名稱(chēng)和地址;
f)“小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 標志燈在運輸過(guò)程中,應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 標志燈應貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。
電話(huà)
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